Как собрать мини-дрель или гравер своими руками

Питание

Так как диапазон напряжений довольно широк, попробовал несколько вариантов, имеющихся в наличие. Блок питания от телевизионной антенны (12 вольт, 100 мА) и от телефона (5 вольт, 800 мА) прогнозируемо мотор не запустили. Также не сработал 9-вольтовый трансформатор ТП-30-2 от магнитолы ВЕГА (0,7 А). А вот компьютерный блок питания с его 16-20 амперами крутит мотор на ура. Проверены линии на 3,3 вольта, а также 5 и 12 вольт. Используя по необходимости эти три выхода, решил вопрос, касательно регулировки скоростного режима, хотя подумывал о более изящных решениях при помощи специальных плат.

Также (для кроссворда) запитал двигатель от одного аккумулятора 18650 и от двух – полёт нормальный, можно смело делать автономную модель, если подобрать подходящий корпус. Мой кожух лишь на 12-15 мм оказался коротковат, чтобы акки вовнутрь запихнуть без масштабных переделок.

Ветрогенератор

Используя двигатель шуруповерта можно сконструировать небольшой ветрогенератор для дачи или приусадебного участка, и быть независимым от электроснабжения. А также он поможет при отключении электричества в сети.

Для создания ветрогенератора потребуется немного времени. Из шуруповерта вынимается роторная часть. Вал двигателя прикрепляется скобой к пластмассовой пластине. Присоединяем болтами к концевой шестеренке маховик и крепим на нем четыре лопасти, сделанные из ПХВ-трубы. Для корпуса можно использовать жестяную банку от чая, тщательно закупорив щели герметиком. Ветрогенератор готов обеспечивать электроэнергией, которая вам ничего не стоит.

Безопасность и нюансы при выборе

Перед тем, как сделать выбор механической дрели, особое внимание необходимо обратить на качество изготовления всех видимых деталей, плавность хода вращения патрона, удобство рукоятей. На корпусе не допускается заусенцев, острых граней и кромок, шестеренки внутри редуктора должны вращаться без постороннего шума

Механическая простая ручная дрель не требует особых навыков при использовании. Но существуют требования безопасности, которые разработаны для того, чтобы свести к минимуму возможность нанесения травм работающему и поломки инструмента.

  1. Любая заготовка, подлежащая сверлению, должна прочно фиксироваться. Если держать ее руками, то она может вырваться и нанести травму.
  2. Не трогайте сверло руками — в результате трения оно сильно разогревается, особенно в тех случаях, когда сверлится металл.
  3. При сверлении на больших оборотах надо делать перерывы, чтобы сверло остывало или наносить на него охлаждающую суспензию.
  4. Руки защищать перчатками, а глаза — очками, потому что мелкие отходы сверления могут нанести травму, хоть и скорость не такая большая.

Меры безопасности разрабатывались в течение многих лет на основе анализа происшествий во время работы и учитывают самые негативные случаи из практики.

Конструкция и достоинства быстрозажимных и ключевых исполнительных органов

Патроны на дрели представляют собой устройства конусообразной формы, главное назначение которых заключается в передаче вращательных действий от вала редуктора на рабочую насадку. Принцип работы современных исполнительных механизмов простой и незамысловатый, и основывается он на перемещении подвижных губок. Движение губок происходит за счет резьбы. Кулачки с резьбой перемещаются по гильзе, за счет чего происходит выдвижение или наоборот задвижка губок. В конструкции патрона находится три кулачка, которые расположены по кругу на одинаковом расстоянии друг от друга. Такой способ зажима насадок считается одним из самых надежных и эффективных. На устройствах для мини-дрелей используется 4 кулачка. Чтобы узнать плюсы и минусы, рассмотрим особенности видов патронов для дрелей.

  • Популярными являются быстрозажимные или самозажимные патроны, которые не требуют применения специального ключа. Рассматриваемые устройства бывают одномуфтовыми идвухмуфтовыми. Одномуфтовые устройства менее надежны, и их труднее разобрать в отличие от двухмуфтовых. Двухмуфтовые состоят из двух элементов, что упрощает их применение. Для зажима насадки, необходимо удерживать нижнюю часть патрона (юбку) рукой, а второй закручивать или выкручивать зажимную муфту
  • Ключевые патроны обладают высокой надежностью, что связано с приложением усилия для зажима насадки посредством специального механизма и ключа. Принцип работы ключевых патронов одинаковый с быстрозажимными, а отличаются они только по способу приведения в действие подвижных губок

Зная разновидности и отличия между рассматриваемыми устройствами для дрелей, разберемся с их достоинствами и недостатками. К достоинствам быстрозажимных приспособлений относятся:

  1. Отсутствует необходимость использовать дополнительные инструменты
  2. Возможность закрепления насадки одной рукой
  3. Высокая скорость замены насадок
  4. Эстетичный вид. Это незначительное достоинство, однако, дрель или шуруповерт с таким типом оснастки выглядит более современно

Перед тем, как купить патрон на дрель самозажимной, следует разобраться с их недостатками:

  1. Низкая надежность. Связано это с ручным способом зажатия насадок. Губки не способны крепко сжимать хвостовики насадок, поэтому при заклинивании, сверло будет проворачиваться внутри кулачков
  2. Быстрый износ — чем чаще сверло заклинивает, тем быстрее изнашивается механизм
  3. Необходимость учитывать размер отверстия для закрепления насадок с соответствующими диаметрами хвостовиков. Распространенными являются модели, в которых можно закрепить сверла с хвостовиками до 10 мм. Выпускаются также модели под 12 мм и 13 мм сверла, но они встречаются реже

На основании вышесказанных достоинств и недостатков можно сделать вывод о том, что применять быстрозажимные одно и двухмуфтовые патроны рационально на маломощных электроинструментах, как гайковерты, шуруповерты. Использование их на дрелях является нерациональным, если только этот инструмент не применяется для завинчивания саморезов и винтов. Самое главное достоинство БЗП в том, что они позволяют быстро сменять насадки при работе.

Почему все дрели с завода комплектуются патронами ключевого типа с цанговым механизмом? Мало кто об этом задумывается, а ответ на этот вопрос прост. Ключевые элементы обеспечивают высокую степень надежности фиксации насадки. Даже если сверло заклинивает, то с малой вероятностью оно провернется в механизме. Именно поэтому все электродрели оснащаются предохранительными муфтами, исключающие вероятность вырывания инструмента из рук, а также предотвращающие перегорание двигателя при высоких нагрузках.

К достоинствам ключевых исполнительных органов относятся:

  1. Надежность — именно за счет высокой степени этого показателя, зубчато-венцовые элементы применяются до сих пор
  2. Высокая степень износостойкости — если БЗП защищены пластиковым чехлом, который быстро изнашивается, то ключевые элементы изготовлены только из стали, поэтому вероятность их наружного повреждения исключена. Если цанговые патроны ключевого типа изнашиваются, то только по причине выхода из строя подвижных губок и пружин

Хотя второй тип устройств имеет меньше достоинств, однако именно такие патроны следует выбирать для дрелей. Многие предпочитают их использовать на шуруповертах. Из недостатков нужно отметить только необходимость применения специального ключа. Если этот ключ потерять, то извлечь насадку не получится. Сделать своими руками новый ключ будет трудно, но его можно купить, так как продаются они не только в паре с новой оснасткой, но и по отдельности.

Это интересно! При сравнении цен, можно сказать, что ключевые устройства для дрелей стоят дороже быстрозажимных.

Что это такое?

Ручная дрель, также именуемая механической, применяется человеком на протяжении двух тысячелетий. Поначалу она была крайне примитивной, представляя собой бронзовую пику с изогнутой верхней частью и заостренным наконечником. В дальнейшем ее конструкция стала более совершенной, что привело к появлению коловорота – инструмента, способного похвастать наличием патрона для надежного закрепления сверл.

Что касается популярных моделей ручных дрелей, используемых в настоящее время, то они предусматривают наличие редуктора с шестернями, уже упоминавшегося ранее патрона, ручки, фиксирующей рукоятки и упорной лапки. Применяя такие инструменты, можно сверлить отверстия в самых разных материалах: от податливой древесины до бетона и металлов, отличающихся высокой прочностью.

Помимо сверления, рассматриваемый инструмент можно использовать для решения следующих задач:

  • нанесение разметки;
  • увеличение диаметра существующих отверстий;
  • создание гнезд под потайные головки винтов, болтов и заклепок;
  • выполнение чистовой обработки.

Кроме того, отдельные умельцы применяют ручную дрель в качестве замены шуруповерта и миксера – при условии закрепления подходящего приспособления в ее патроне.

Это интересно: Ремонт ламината без разборки

Дрель механическая ручная и ее особенности

Механический инструмент и его особенности

Ручная дрель бывает двух разновидностей:

Наиболее популярным и практичным считают двухскоростной вариант, ведь он позволяет изменять скорость инструмента, а соответственно и частоту вращения сверла рукояткой, путем перестановки ручки между приводными валами.

Часто применяют вариант дрели ручной механической двухскоростной с двухступенчатым мультипликатором. Он позволяет увеличить скорость вращения режущего инструмента (мультипликатор простым языком называют еще ускорителем).

Дрели ручные двухскоростные имеет несколько преимуществ:

  • есть два режима работы, с помощью которых можно выбрать необходимую скорость и крутящий момент.
  • при строительстве или во время ремонта данный инструмент позволит завинтить-отвинтить любой саморез или шуруп, перемешать краску, шпатлевку и другое. В ней соединяются одновременно и «сверлилка», и перфоратор, и шуруповерт, и даже строительный миксер;
  • высокая надежность и износостойкость, которые могут быть нарушены только при неправильном соблюдении правил эксплуатации инструмента;
  • малая стоимость и вес.

Дрели ручные состоит из таких элементов:

  • сзади для прижатия установлен приклад-упор;
  • патрон;
  • двухступенчатый ускоритель с ручным приводом.

Самым важным достоинством инструмента является простая конструкция. Благодаря этому ручная дрель очень надежна, проста в ремонте, экономна. Ведь при использовании не тратится электроэнергия.

Использование инструмента

Ручная дрель двухскоростная – самый необходимый инструмент при выполнении ремонта и стройки. Она может просверлить древесину, металл, бетон, ДСП и любой другой материал. По характеристикам (кроме скорости и времени выполнения работы) ручной вариант не уступает электрическому, если сверлить, например, отверстия до 10 мм.

При выборе инструмента стоит обратить внимание на следующие вещи:

  • для более приятной работы необходимы легкие эргономичные рукоятки;
  • храповой механизм, присутствие которого позволяет вращаться патрону в любую сторону для облегчения работ в труднодоступных местах;
  • наличие четырех кулачков в патроне позволяет закрепить более устойчиво сверлящий инструмент.

Дрель используют в основном для сверления. Если необходимо обычное отверстие, надо все время контролировать, чтобы сверло находилось ровно перпендикулярно поверхности. При выполнении наклонного отверстия дрель отводят на нужный угол.

Также при завершении сверловки, надо уменьшить скорость и давление, чтобы не сломать или не погнуть сверло. Если данные требования не учесть при работе, то можно травмироваться или потерять равновесие.

Марка дрели ДР-2 даже используется для сверления костей, чтобы можно было установить в них спицы.

Ручная дрель может применяться как шуруповерт, если нужно закрутить или выкрутить большое количество саморезов. Иногда при масштабных ремонтах используют ее как миксер для смешивания краски или шпатлевки.

Существует еще и метод разметки, при котором необходимо использование механической дрели. Разметка выполняется различными способами:

  • рассверловка – подготовленное ранее отверстие расширяется до большего диаметра;
  • зенкерование – исправляются дефекты отверстий в металле;
  • зенковка – увеличение окончания отверстия и придания ему необходимой формы;
  • развертывание – окончательная чистка отверстия после зенковки (доведение работы до логического завершения)

Соблюдение правил безопасности при работе с механической дрелью

Ручная механическая дрель – один из наиболее безопасных инструментов, но даже при работе с ним существует несколько правил, которых нужно придерживаться:

  • Заготовка, с которой собираетесь работать, должна быть хорошо закреплена. Держать ее руками не допускается, так как можно их травмировать.
  • Нельзя касаться режущего инструмента во время вращения, иначе можно также повредить кожу рук или пальцы.
  • Сменив сверло, необходимо затем извлечь ключ из патрона.
  • Сверло прослужит дольше, если его периодически извлекать из дрели и очищать от стружек. Чистить нужно и патрон.

Важно периодически смазывать режущий инструмент, так как при длительной работе он нагревается и может расколоться на несколько частей.
Под деталью стоит расположить металлическую подкладку, чтобы при сверловке отверстие не перекосилось.
Рекомендуется использовать специализированные строительные очки, если работы производятся в ускоренном темпе и с хрупкими материалами.
Все виды стружки нужно счищать специальной щеткой, а не рукой, чтобы не повредить кожу.

Рассмотрев особенности и сферу применения ручной дрели можно с уверенностью сказать, что в нынешнее время она наиболее практичный и безопасный инструмент при выполнении работ.

Мини дрель своими руками

Основой самодельной мини дрели послужит двигатель от старого фена, а в качестве корпуса будет использоваться упаковка (пластиковая туба) от витаминов.

Немного о двигателе. Использовать двигатель от магнитофонов, как рекомендуют некоторые народные умельцы крайне нежелательно. Он имеет явно недостаточную мощность для комфортной работы мини дрели. На используемый нами двигатель от Mabuchi Motor RS-365SD-2275 точный даташит найти не удалось (видимо снят с производства), но на некоторых форумах нашлась инфа о том, что он работает при напряжении 6-20 В (стартует от 3 В), а число максимальных оборотов составляет по разным источникам составляет 12000-18000 об/мин. Таким двигателем при желании можно будет не только сверлить пластик и текстолит, но и шлифовать или резать тонкий металл.

Приступим к подготовке корпуса. Срезаем дно нашей тубы и подготавливаем для отверстия резиновую заглушку (идеально подходит ножка от старого системника). Далее в этой заглушке мы сделаем отверстие для разъема питания и переключатель реверса.

С обратной стороны запрессовываем наш двигатель. Посадка происходит очень плотно и надежно, дополнительно фиксировать двигатель в корпусе нет никакой необходимости.

В качестве схемы регулятора оборотов мини дрели можно использовать массу вариантов. Мы взяли простейшую схему на одном транзисторе.

Она имеет массу недостатков, но ее единственный плюс в том, что она проста, работает без предварительных танцев с бубном и с легкостью помещается в нашем небольшом корпусе. Схему можно собрать навесным монтажом, а транзистор обязательно нужно установить на хороший радиатор. Транзистор лучше взять посерьезней, например КТ837, а еще лучше КТ825 (или другой не менее мощный аналог).

При работе двигателя, с его тыльной стороны, создается небольшой поток воздуха. Благодаря этому сзади двигателя можно расположить радиатор с транзистором, это улучшит его температурный режим.

Немного о реверсе. Нужен ли реверс на мини дрели? Несомненно, эта функция будет полезной, но не является главной, а при желании можно обойтись и без нее. Для реализации реверса применена простенькая схема на одном шестиконтактном переключателе.

Крепим переменный резистор регулятора оборотов, устанавливаем резиновую заглушку с разъемом питания и переключателем реверса.

Осталось установить цанговый патрон и мини дрель своими руками готова.

Для питания такой самодельной мини дрели можно брать блок питания с напряжением 15-18 В и током в пару ампер.

На первое время и для тестов был подобран блок 15 В; 0,4 А.

Мини дрель с таким блоком питания работает, но мощности блока при большой нагрузке немного не хватает. Возможно, в дальнейшем она будет запитываться от небольшого блока питания ноутбука.

Ну и финальная видео-демонстрация работы самодельной мини дрели.

comments powered by HyperComments

Инструменты и материалы

Потребуется:

  • электрический патрон,
  • двигатель,
  • пластиковая тара от мыльных пузырей,
  • острый нож,
  • термоклей,
  • изолента,
  • паяльное устройство,
  • тумблер.

Подготовительные работы

Для изготовления корпуса в крышке от баночки из-под мыльных пузырей разогретым паяльником необходимо проделать отверстие диаметром немного больше диаметра основания сверла. Дно тары нужно удалить. Из моторчика и патрона сооружается сердцевина инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять из старого оборудования. Прежде чем скрепить движок и патрон, их обезжиривают ацетоном. Скрепляют методом холодной сварки или горячим клеем.

Сборка

Работа выполняется в несколько этапов. Сначала патрон с моторчиком помещают в пластиковую тару из-под мыльных пузырей.

Провода, выходящие из электрического патрона, должны разместиться в крышке корпуса.

Патрон закрепляют термоклеем, промазывая боковые пустоты. Дожидаются высыхания связующего материала.

Клеем прикрепляют тумблер к крышке, подсоединяют к нему провод подачи питания по стандартной схеме. При необходимости используют амперметр. Изоляция выполняется изолентой или термоклеем. Крышка прикручивается к тубе, с ее обратной стороны фиксируется сверло.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

  1. Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
  2. Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
  3. Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
  4. Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
  5. Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
  6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
  7. Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
  8. Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
  9. Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки  или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
  10. Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
  11. Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
  12. На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
  13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
  14. В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
  15. После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Особенности конструкции

Зернодробилка – это как бы увеличенная раз в 10-20 кофемолка.

Но разница между той и другой машинкой заключается в некоторых параметрах.

  • В отличие от кофемолки зернодробилка перемалывает зерно не в тонкий, как пудра, порошок, а в более крупнофракционную грубого помола субстанцию.
  • Зернодробилка способна размолоть от десятков килограммов зерна за один сеанс помола.
  • Чем больше зерна требуется смолоть, тем дольше работает устройство. К примеру, чтобы удовлетворить месячные запросы курятника, в котором, скажем, несут яйца каждый день 20 кур, потребуется не одна сотня килограммов зерна. Чтобы перемолоть 10 вёдер той же пшеницы или овса, потребуется не менее полутора часов работы агрегата.

Конструкция зернодробилки включает в себя ряд комплектующих.

  • Защитный корпус – изготавливается из металлов, пластика и/или композита.
  • Опора, устанавливаемая навсегда в конкретном месте, либо съёмная (переносимая).
  • Кронштейн, регулируемый при помощи гайки и болта.
  • Вторая основа, имеющая смягчитель в виде резинового «башмака».
  • Пара двигателей и столько же комплектов шкивов с диаметром в 6 см. К ним полагаются врезные болты и шпонки.
  • Уплотнители, смягчающие вибрацию от валов моторов.
  • Ножи, измельчающие зерно и траву. Оба нарезаемых ингредиента – основа комбикормов.
  • Закрываемая крышкой воронка, в которую насыпают неизмельчённое зерно. Вторая воронка позволяет измельчённому сырью высыпаться в заранее подготовленную ёмкость.
  • Замок типа «лягушка».
  • Съёмные решётки, пропускающие фракции разной величины.
  • Обрезиненное колесо.

Зернодробилка, изготовленная из стиральной машины-активатора (или машины-автомата), – устройство, отличающееся наибольшими по сравнению с аналогичными, сфабрикованными из других электроприборов, производительностью и вместимостью.

Никто не установит в резервуар для активаторной стиральной машины ножи, меньшие по диаметру в несколько раз – работа такого устройства стала бы крайне неэффективной. Объём зерна, в обычных условиях перемалываемого за 20 минут, с уменьшенными ножами занял бы час или полтора. Другими словами, самодельное устройство имеет физическую балансировку.

Подобно устройству кофемолки, в зернодробилке ножи, совмещённые с валами электромоторов, сразу же запускаются, когда устройство подключится к бытовой осветительной сети. Они мелко рубят небольшие ветки, семена и траву. Измельчённое сырьё попадает на сито, удаляющее шелуху и мелкий мусор. То, что прошло фильтрацию, проходит в ёмкость через воронку, собираясь в ней.

Что потребуется для работы?

Вариантов изготовления мини дрели своими руками существует несколько. Но наличие материала мало в чем отличается. Итак, чтобы сделать мини дрель своими руками, понадобится следующее:

  • провод;
  • патрон для сверла;
  • баночка от мыльных пузырей (для корпуса);
  • моторчик;
  • сверло;
  • термоклей.

Когда все из списка приобретено, можно приступать к работе.

Процесс изготовления мини дрели

Схема регулятора оборотов для мини дрели.

Начнем выполнение работы с корпуса вашего инструмента. Им будет служить баночка от мыльных пузырей. Думаю, каждый сможет найти ее у себя дома, особенно те, у кого есть дети. Дно у банки отрезаем, а на крышке проделываем отверстие для проводов. Основание готово.

Далее займемся моторчиком. Его можно взять из детской игрушки (например, машинки). Также функцию мотора может выполнить 9-вольтовый двигатель от кассетного магнитофона (если такой у вас еще завалялся) или моторчик из автомагнитолы.

Теперь вам нужно соединить патрон и моторчик. Для этого мотор обезжирьте спиртом и прикрепите к патрону с помощью горячего клея. Если после этого конструкция будет неустойчивая, будет проявляться вибрация, то вместо горячего клея нужно будет воспользоваться холодной сваркой. Она выглядит, как пластилин. Этим веществом вам нужно будет соединить мотор и патрон. Делайте это быстро, так как холодная сварка почти мгновенно застывает и становится, как железо.

Соединенный патрон и моторчик следует засунуть в баночку из-под мыльных пузырей через прорезанное дно так, чтобы провода выходили через отверстие на крышке банки (то есть мотором вперед).

Провода аккуратно высуньте в щель. Мини дрель почти готова.

Чертеж мини электро дрели.

Далее вы должны припаять провода питания и моторчика. Обеспечьте полную изоляцию всех проводов, которые находятся в крышечке от банки. Для этого вы можете обклеить их термическим клеем. Теперь ваша мини дрель своими руками готова. Вам осталось просто прикрутить крышечку к основе баночки. Такую мини дрель вы можете использовать как через блок питания, так и с помощью аккумуляторных батареек. А это делает этот инструмент мобильным, так как иногда вам нужно просверлить дырку, а розеток под рукой нет.

Совет тем, кто любит самоделки: выбирая патрон, не берите цанговые, так как они не практичные в замене. Чтобы сменить в цанговых сверло, нужно поменять полностью всю кассету.

Альтернативный способ изготовления мини дрели своими руками

Еще можно сделать дрель своими руками с выключателем. Как уже ранее говорилось, особых отличий от нужных материалов в первом случае нет. Вам понадобится:

Схема мини дрели.

  • пустой флакончик от шарикового дезодоранта;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла (а вот тут понадобится цанговый);
  • разъем RGA;
  • выключатель.

Как обычно, начинаете с подготовки корпуса для мини дрели из флакона. Для этого в крышке просверливаете отверстие для патрона и сверла. Далее с помощью канцелярского ножа в дне флакона вам нужно будет вырезать место для разъема RGA, а на самом флаконе – отверстие для выключателя.

Потом электродвигатель нужно соединить с патроном. Когда будете покупать цангу, не забудьте спросить у продавца, на какой диаметр вала она рассчитана. Вам нужно, чтобы отверстие цанги впритык соединялось с валом вашего двигателя. Обычно вал на моторчиках равен 2,3 мм и 1,5 мм в диаметре. Перед покупкой цангового патрона измерьте его. Наденьте цангу на моторчик. Не забывайте протянуть болты.

Далее засовываете во флакон шарикового дезодоранта соединенный патрон и электродвигатель. Садится он идеально, так что фиксировать вам его не придется.

Подключаете провода (подводите их к разъему) и выключатель к электродвигателю.

Ваша самодельная мини дрель готова.

Подключаете ее к розетке и пользуетесь кнопкой выключателя. Не забудьте сверло держать перпендикулярно плоскости поверхности. Ведь если немного перекосить сверло, можно его сломать.

Собранная своими руками дрель может сверлить и пластик, и дерево, и текстолит. Это очень удобная вещь, которую можно сделать за считаные минуты. Удачи вам в изготовлении мини дрели!

Дрель: переходники для свёрел различного диаметра

Сразу следует отметить, что изготовленная на скорую руку цанга будет неразборной. То есть вынуть из неё одно сверло и вставить другое, строго говоря, не получится. По этой причине методика изготовления больше подойдёт для тех, кто нуждается в создании большого количества одинаковых отверстий.

Итак, для создания самодельного цангового патрона нам понадобятся:

  • сверло;
  • болванка;
  • стальная проволока;
  • флюс для пайки;
  • пяльник.

Изначально, следует намотать стальную проволоку на болванку в виде жёсткой пружины (полукольца подходят друг к другу максимально близко). Далее полученная конструкция должна быть хорошенько пропаяна.

Варианты оболочки

Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.

Разберем несколько вариаций.

Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.

Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

Выбор оборудования

Выбирая гравер или бормашину, вы должны определиться с тем, для каких работ будет использоваться такое устройство, а также с тем, какие материалы будут обрабатываться с его помощью. Зная это, выбрать гравировальную установку для работ по металлу и другим материалам или бормашину для резьбы по дереву (даже учитывая огромное разнообразие подобных устройств, представленных на современном рынке) вы сможете без особых проблем.

Наиболее значимыми характеристиками граверов, на которые следует обращать основное внимание, являются:

  • мощность приводного электродвигателя, определяющая способность оборудования длительное время работать под значительными механическими нагрузками и обрабатывать различные материалы;
  • количество оборотов, развиваемых рабочим органом, в котором фиксируется гравировальный инструмент.

Очень часто тем, кто собирается приобрести гравер для своей профессиональной деятельности или для работ в домашних условиях, приходится делать выбор между двумя указанными выше характеристиками. Как бы ни хотелось, эффективно совмещать высокую мощность и оборотистость не способно ни одно современное гравировальное устройство из числа серийных моделей. Именно поэтому специалисты, которым приходится пользоваться гравером часто, сразу приобретают и мощные, и оборотистые модели. Оптимальным выбором в таких случаях станут:

  • мощный гравер, рабочий наконечник которого имеет усиленную конструкцию;
  • компактный и легкий микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Для тяжелых работ будет удобен инструмент с дополнительной рукояткой, а мелкую гравировку лучше наносить компактным устройством

Для не слишком сложных работ гравером в домашних условиях можно изготовить такое устройство самостоятельно, наделив его при этом именно той функциональностью и теми характеристиками, которые необходимы. Существует большое разнообразие конструкций самодельных граверов и видео об их изготовлении, поэтому выбрать приемлемый вариант нетрудно. Например, можно сделать гравер, который будет приводиться в действие электродвигателем от старой бытовой техники. Однако самодельную гравировальную установку, чтобы работать с ней было удобно, надо оснастить гибким приводом и специальной насадкой, в которой будет фиксироваться используемый инструмент.

Применяя самодельный гравер в домашних условиях, можно не только наносить на изделие надписи и узоры, но и выполнять различные виды обработки деталей из металла, пластика и кости. Возможна также резьба по дереву гравером, изготовленным своими руками. В зависимости от рабочего инструмента, установленного в насадке такого устройства, использоваться оно может как мини-дрель, небольшой фрезер, компактная шлифовальная и полировальная машинка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Профессионал и Ко
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector