Испытание и измерение металлосвязи, как проводится проверка металлосвязи

Когда возникает необходимость в акте

Обследование металлосвязи проводится в следующих случаях:

после непосредственного монтажа электрооборудования (приёмо-сдаточные испытания);
после его капитального ремонта (внеплановые);
далее раз в 3 года (плановые профилактические).

Каждая проверка сопровождается оформлением отчета о результатах, в котором должно быть вынесено заключение о пригодности электрооборудования к работе.

Следовательно, в первом случае, протокол требуется, когда оборудование переходит в ведомство другой организации. Электролабораторией выносится заключение по состоянию заземления для обеспечения безопасности людей и оборудования перед началом эксплуатации.
Во второй ситуации — после проведения капитального ремонта — протокол является отчётом о качестве проведённых ремонтных работ. Если после ремонта результаты измерений не соответствуют нормативным, то в отчете делается запись о непригодности заземления к эксплуатации.
Находясь в продолжительной эксплуатации, заземляющие конструкции могут подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды. Это может привести к окислению заземляющих элементов, что уменьшит проводимость материала, и тогда все электроустановки будут работать без заземления. Поэтому каждые 3 года на всех силовых схемах проверяется связь корпуса оборудования с заземляющим контуром. После профилактических измерений все результаты фиксируются в отчете.

Помимо общего заключения в протоколе даются дополнительные комментарии, в которых так же предусматриваются рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Зачем проверять металлосвязь?

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.

Тестирование металлосвязей обезопасит человека и сбережет энергию

Если игнорировать регулярные проверки, то контакты заземляющей сети (за исключением герметичных соединений) под действием окружающих факторов окислятся и разрушатся. В результате остается два разъединенных звена цепи с различным электрическим потенциалом. Если к ним прикоснется человек, то он выступит в роли проводника, пропуская через свое тело ток от одной детали к другой, что станет причиной получения травмы или приведет к смерти.

Для человека опасно напряжение любой величины. Для сердечной мышцы, опасность представляет ток уже начиная с 30 мА, а при воздействии тока силой в 90-100 мА в течении нескольких секунд может произойти остановка дыхания. Ток высокой силы моментально повышает температуру тела, выжигая клетки организма, низкой — становится причиной остановки сердца или нарушения мозговой активности.

Контактные соединения деталей демонстрируют повышенное сопротивление, если сравнить со сплошной проводящей поверхностью. При нарушении металлосвязи повышается переходное сопротивление, которое определяется при прохождении тока с одного элемента конструкции на следующую деталь контура.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

С течением времени увеличивается переходное сопротивление в местах соединения элементов. Причина в снижении плотности сцепления поверхностей двух проводников, которая вызвана окислением металла, разрушением креплений, регулярной нагрузкой или ошибкой, допущенной на стадии монтажа.

Это ухудшает прохождение тока по контуру и приводит к нарушению металлосвязи. В результате превышается допустимая разность потенциалов между двумя звеньями электрической цепи, что создает угрозу безопасности человека (возникновения опасного напряжения на корпусе электроустановки) и повышает вероятность выхода оборудования из строя.

Проведение измерения металлосвязи позволит на ранней стадии выявить зарождающуюся проблему и предотвратить серьезные последствия. Во время исследований, специалист выявит возможные причины неисправности:

Нарушение целостности проводящих элементов и конструкций;
Поломки в системе выравнивания потенциалов;
Разрушение изоляционного покрытия проводки;
Наличие напряжения на корпусе электроустановки из-за обрыва заземляющего провоника.

Основной целью исследования является проверка параметров цепей заземления, способные выявить текущие проблемы или расхождения с нормативами безопасности.

Фиксация результатов замеров металлосвязи

После проведения необходимых замеров металлосвязи Заказчик получает протокол, где указаны данные проверки и показатели, которые зафиксированы инженерами. В документ включается следующая информация:

Маркировка и обозначение электрического оборудования, которое проверялось специалистом.
Количество и расположение исследованных контактных элементов.
Результат, полученный при измерении прибором участка заземленной цепи.

При обнаружении расхождений с нормативными показаниями ПУЭ или нарушении металлосвязи оборудования, к основному документу выдается приложение, где указаны обнаруженные дефекты.

Структура отчета

Как уже сказано выше, нормативно-техническая документация регламентирует вид протокола определенного образца, пример заполнения которого представлен на рисунке справа.

В бланке указывается следующая информация:

название электротехнической лаборатории, проводящей обследование;
номер документа, разрешающий проводить испытания, и срок его действия;
реквизиты фирмы, заказавшей диагностику;
название объекта, на котором эти испытания проводятся;
адрес объекта;
фактическая дата проведения измерений.

После заполнения шапки в головной части документа указываются условия, при которых проводились замеры.

Здесь фиксируются такие показатели, как: давление, температура и влажность воздуха в помещении, которые могут повлиять на точность измерений.

В таблицу «Результаты измерений» вносятся следующие данные:

Расположение электрооборудования в цеху и наименование его позиции.
Количество элементов, проверенных в установке.
Значения допустимого переходного сопротивления для данного оборудования и фактическое значение сопротивления переходных контактов.
Соответствие сделанных замеров нормативным показателям.

Так же необходимо заполнить таблицу, в которой прописывается то, какими приборами были произведены замеры, их класс точности и даты их поверки.

После всего сотрудники, проводившие испытания, выносят заключение по состоянию электрооборудования.

В строке для примечаний записываются рекомендации и указания по эксплуатации. В конце уполномоченные лица лаборатории заверяют протокол своими подписями и печатью ЭТЛ.

Структура отчета

В бланке указывается следующая информация:

название электротехнической лаборатории, проводящей обследование;
номер документа, разрешающий проводить испытания, и срок его действия;
реквизиты фирмы, заказавшей диагностику;
название объекта, на котором эти испытания проводятся;
адрес объекта;
фактическая дата проведения измерений.

После заполнения шапки в головной части документа указываются условия, при которых проводились замеры.

В таблицу «Результаты измерений» вносятся следующие данные:

Расположение электрооборудования в цеху и наименование его позиции.
Количество элементов, проверенных в установке.
Значения допустимого переходного сопротивления для данного оборудования и фактическое значение сопротивления переходных контактов.
Соответствие сделанных замеров нормативным показателям.

После всего сотрудники, проводившие испытания, выносят заключение по состоянию электрооборудования.

Факторы, влияющие на величину переходного сопротивления

Удельное сопротивление

Прежде, чем говорить о факторах, нужно знать, что собой представляют контакты. Они различаются по виду контактируемой поверхности:

точечные – соединение происходит в точке;
линейные – соприкасаются по линии;
плоскостные – контакт по плоскости.

Примеры точечных соединений – «сфера – сфера»; «вершина конуса – плоскость», «сфера – плоскость» и др. К линейным относятся соприкосновения: «тор – плоскость», «цилиндр – плоскость», «цилиндр – цилиндр» и т.п.

Площадь прикосновения контактов можно подсчитать по формуле:

Sпр = F/σ,

где:

F – сила сжатия контактов;
σ – временное сопротивление материала контактов сжатию.

Существуют разные способы соединения:

механические (скрутки, болтовые зажимы, опрессовка);
сварка;
пайка.

Величина переходного сопротивления определяется по формуле:

Rп = knx/(0,102*Fk)n,

где:

knx – коэффициент, обуславливаемый материалом, формой контакта, состоянием поверхности;
Fk – сила, с которой сжимаются контакты;
n – показатель степени, показывающий число точек соприкосновения.

Показатель степени для разных видов контактов:

для точечного – n = 0,5;
для линейного – n = 0,5-0,7;
для плоскостного (поверхностного) – n = 0,7-1.

Существуют принятые по гост ГОСТ 24606.3-82 нормы переходного сопротивления контактов.

Факторы, влияющие на Rп

Внимание! С окислением поверхностей металлов в местах соединений можно бороться при помощи протирания контактов спиртосодержащими растворами. Допустимо смазывать болтовые соединения солидолом, это поможет снижать доступ кислорода и замедлять процесс окисления. Регулярная протяжка контактов и скруток, недопустимость соединений меди и алюминия, полировка губок контакторов – всё это меры борьбы с переходным сопротивлением

Регулярная протяжка контактов и скруток, недопустимость соединений меди и алюминия, полировка губок контакторов – всё это меры борьбы с переходным сопротивлением.

К сведению. Плохое прижатие контактируемых поверхностей вызывает не только повышение сопротивления, но и увеличение степени нагрева проводников.

Результат нагрева места соединения

Фиксация результатов измерений

По результатам проверки все полученные значения обязательно фиксируются в протоколе проверки. В специальную таблицу заносят данные обследованного электрооборудования, указывают наименования осмотренных узлов, отмечают местоположение каждого элемента, их общее количество осмотренных мест, фиксируют наибольшие показатели переходного сопротивления.

Если в ходе проверки выявлены нарушения, например, обнаружено не заземленное оборудование или замечено превышение максимально допустимых показателей сопротивления, они также отражаются в протоколе и заносятся в дефектную ведомость.

Вместо заключения

Для неспециалистов важно помнить, что если нулевой проводник и заземление не совмещаются в одном проводе, то для всех металлических элементов оборудования требуется дополнительное заземление! Все групповые кабельные линии (за исключением разве что световых) для предотвращения ЧП необходимо оснастить автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения (УЗО). Регулярная проверка состояния контактных соединений металлических элементов и заземляющих проводников – еще один необходимый элемент гарантии безопасности. Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей

Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей

Регулярная проверка состояния контактных соединений металлических элементов и заземляющих проводников – еще один необходимый элемент гарантии безопасности. Следует регулярно подтягивать крепёжные соединения, убирать пыль, грязь и окислую плёнку с контактных поверхностей.

В ходе проведения электроизмерений инженеры проверяют и фиксируют величину переходного сопротивления – она не может превышать 0,1 Ом. В случае отклонения в большую сторону следует привести в порядок контактные площадки (очистить, затянуть болты и винты) во избежание несчастных случаев.

Если проверка выявила наличие незаземленных элементов, требуется безотлагательно провести подключение к СУП – системе уравнивания потенциалов. Это поможет сберечь оборудование, снизить риски возникновения очагов возгорания, свести к минимуму случаи электротравматизма.

Регулярные проверки наличия металлосвязи и измерение величины переходного сопротивления позволит выявить дефекты до того, как утечка тока приведёт к человеческим, техническим или финансовым потерям.

Конечно, любое электрооборудование имеет множество других узлов и контактных соединений, которые при наличии дефектов также могут привести к человеческим жертвам, возгоранию и пожару. Поэтому наши сотрудники в любой момент готовы провести экспресс-диагностику состояния электрощитов, чтобы обнаружить утечки и греющиеся контакты. Помните, лучше пресечь неприятность на корню, чем в дальнейшем разбираться с её последствиями.

С помощью современного оборудования диагностика проводится в максимально короткие сроки и никак не сказывается на рабочих процессах внутри предприятия. Чтобы обнаружить дефекты специалистам не потребуется отключать электроэнергию – всё, что нужно, покажут тепловые датчики и измерительные приборы.

Форма ЭЛ-8. Акт проверки заземления

563 Акт (протокол) проверки заземления оборудования на предприятиях используется при проведении приемо-сдаточных испытаний, контрольных, профилактических и т.д.

Проверку сопротивления заземлителей и заземляющих устройств должна проводить организация, имеющая специальную лицензию для таких мероприятий.

Форма данного протокола — ЭЛ-8, в профессиональных кругах его называют акт проверки заземления.

Рассмотрим, как правильно его заполнить. ФАЙЛЫ Согласно ПТЭЭП, периодичность проверок контуров заземления (заземляющих устройств) должна составлять 1 раз в 6 лет.

Визуальный осмотр видимых частей устройства должен проводиться 1 раз в полгода. Можно проводить проверки и чаще, особенно если есть подозрения на неисправность заземляющего оборудования. Проверку сопротивления заземления обычно проводят в комплексе с другими испытаниями.

Ее задача — оценить защитные свойства электрического оборудования. Проводить проверку могут специальные организации, имеющие разрешения для таких работ, сертифицированные в Минэнерго, имеющие специальные лаборатории и приборы для проведения измерений.

Сотрудники должны пройти соответствующее обучение, проверку на знания по охране труда, медицинский осмотр. К сведению! Заземляющее устройство (контур заземления) необходим для защиты работников от поражения электрическим током из-за поломки электрооборудования.

Если система работает, то ток по заземлителю будет идти в течение короткого промежутка времени. И опасная ситуация на предприятии не случится.

В шапке документа должны быть указаны данные о компании-исполнителе (наименование, номер свидетельства о регистрации, номер лицензии Минэнерго, до какого срока действительны обе лицензии) и о компании-заказчике (наименование, адрес объекта, сроки выполнения работ). Затем вносят следующие данные:

номер протокола;
температуру и влажность воздуха:
атмосферное давление;
цели проверки (приемо-сдаточные, сличительные, контрольные испытания и т.д);
наименование документов, на соответствие которым проведены испытания;
вид и характер грунта;
для какой электроустановки применяется заземляющее устройство;
режим нейтрали;
удельное сопротивление грунта;
расчетный ток замыкания на землю.

Далее заполняют таблицу, куда вносят результаты проведенной проверки:

Номер по порядку.
Назначение заземлителя.
Место проверки.
Расстояние до потенциальных и токовых электродов.
Сопротивление заземлителей.
Коэффициент сезонный.
Заключение: соответствует сопротивление нормам ПУЭ или нет.

В следующей таблице указывают, какими приборами были проведены измерения. Вносят такую информацию:

Номер по порядку.
Тип.
Заводской номер.
Метрологические характеристики приборов, такие как диапазон измерения и класс точности.
Даты поверок приборов: когда была последняя и когда будет следующая.
Номер свидетельства или аттестата поверки прибора.
Наименование органа, который выдал аттестат поверки прибора.

Затем пишут заключение: соответствует ли сопротивление нормам или нет.

В конце расписываются и указывают свои должности исполнители и сотрудник, проверивший правильность проведения мероприятия и заполнение протокола. Как правило, нужно три подписи: инженеров и начальника эл.

лаборатории.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера. Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления. На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.

Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом

Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь. В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи. Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Это интересно: Дребезг контактов — причины возникновения и способы борьбы с ним

К вопросу об измерении сопротивления металлосвязи

Все знают, что правильно выполненное заземление – залог безопасной эксплуатации электроустановок

Но не все уделяют должное внимание регулярной проверке металлосвязи этого самого заземления на протяжении всего срока эксплуатации электроустановки. Вся проверка сводится к тому, чтобы удостовериться в качественном контакте всех заземляющих линий

Ведь из-за превышающих нормативы значений переходных сопротивлений, (которые, кстати, регламентируются РД 34.45-51.300-97 и ПТЭЭП) возрастает вероятность появления высокого потенциала на корпусе установки, и, как следствие, вероятность поражения персонала электрическим током.

Как же происходит проверка металлосвязи? Методика довольно проста:

Визуальный осмотр, в ходе которого сначала все сварочные соединения слегка простукиваются с целью проверки их механической прочности. Затем имеющиеся болтовые или клеммные контакты проверяются на качество их затяжки и отсутствие каких-либо видимых повреждений (сколов, трещин и пр.);
Тестирование всей цепочки на предмет соответствия её требованиям ПУЭ – это измерение переходного сопротивления каждого из имеющихся контактов. Исследуемая на металлосвязь цепочка включает контактные клеммы главной заземляющей шины, на которой замыкаются PE-проводник и заземляющие шины оборудования, а также точки присоединения к заземлителю.

Возникает следующий вопрос: какой прибор оптимально подойдет для измерения этого контактного сопротивления: мультиметр или миллиомметр? Здесь стоит вернуться к нормативам, где говорится о нормируемой величине этого переходного сопротивления, которое согласно РД 34.45-51.300-97 и ПТЭЭП не должно превышать 0,05 Ом (во взрывоопасных помещениях и зонах переходное сопротивление контактов должно быть не более 0,03 Ом). Отсюда делаем вывод, что нужен специализированный прибор, ведь проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого мультиметра не получится, так как сопротивление проводов со щупами у него может достигать 1 Ома. Для измерения долей ома нужен прибор, в котором реализована четырехпроводная схема измерения сопротивления, исключающая влияние сопротивления проводов на результат измерения. Выбор очевиден: незаменимым прибором для измерения сопротивления металлосвязи будет микромиллиомметр, который обладает необходимой точностью и доступной ценой.

Фирма Челэнергоприбор выпускает микромиллиомметр ИКС-1А, необходимый и достаточный для измерения сопротивления металлосвязи.

Итак, для измерения сопротивления металлосвязи нужно:

Подсоединить щупы Микромиллиомметра ИКС-1А к точкам, находящимся по обе стороны от исследуемого соединения, обеспечив контакт всех измерительных зондов.
Кратковременным нажатием кнопки «Пуск» запустить измерение.
После вывода результатов на экран прибора занести данные в протокол.

Для удобства проведения измерений Вам могут понадобится:

· Провода с подпружиненными штыревыми щупами – для измерения сопротивления металлосвязи объектов, к которым трудно присоединить «крокодил», например, цистерн на АЗС;

· Комплект проводов с разделенными токовыми и потенциальными щупами – для цепей со множеством контактных соединений, каждое из которых требуется измерить отдельно.

Нюансы

Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.

Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.

Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как проверяют наличие металлосвязи прибором:

Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Источник

Документирование результатов измерений

По итогам проведенных работ подготавливается отдельный документ, в котором фиксируются все необходимые данные.

В бытовых однофазных цепях вполне достаточно будет провести три замера. В последних строчках заполняемого протокола обязательно должна присутствовать фраза о соответствии полученных результатов требованиям ПУЭ.

Кроме того, в них вносятся следующие данные:

Дата и объем проведенных обследований.
Сведения о составе рабочей бригады (из обслуживающего персонала).
Используемые при проверке измерительные приборы.
Схема их подключения, окружающая температура, а также условия проведения работ.

По завершении протоколирования измерений журнал с соответствующими записями убирается в надежное место, где он хранится до следующих испытаний. Сохраненные таким образом акты замеров в любой момент могут потребоваться для того, чтобы в аварийных ситуациях служить доказательством исправности поврежденного изделия.

Готовый протокол обязательно заверяется подписью производителя работ и проверяющего, назначенного из состава оперативного персонала. Для оформления актов замеров допускается использовать обычный блокнот, но более законным и надежным способом считается заполнение специального бланка (его образец приводится ниже).

Образец протокола измерения сопротивления изоляции

Заранее подготовленная форма протокола содержит пункты, в которых указываются:

Порядок проведения измерительных операций.
Применяемые при этом средства измерения.
Основные нормативы по контролируемому параметру.

Кроме того, форма актов измерения электропроводок содержит готовые таблицы, подготовленные к заполнению. В таком виде документ составляется на компьютере всего лишь один раз, после чего он распечатывается на принтере в нескольких экземплярах. Такой подход позволяет сэкономит время на подготовку документации и придает актам замеров законченный, официальный вид.

Периодичность проверка металлосвязи

Проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами или проверка металлосвязи — это проверка соединение между заземляемыми элементами и заземляющим устройством электроустановки. Целью проверки металлосвязи является проверка надежности и качества контактных соединений в цепи защитного заземления, а также проверка состояния проводников системы защитного заземления (PE). Проверка металлосвязи проводится обычно 1 раз в 3 года. В некоторых случаях (учреждения здравоохранения, краны и т.д.) такая проверка должна проводится чаще.

Периодичность проверки металлосвязи
Организации, осуществляющие работы по химической чистке и стирке изделий	Все электроустановки	1 раз в год	ПОТ РМ-013-2000 п. 3.7.6, 3.8.37, 4.1.18
Организации общественного питания	Все электроустановки	1 раз в год	ПОТ РМ-011-2000 п. 5.6
Организации розничной торговли	Все электроустановки	1 раз в год	ПОТ РМ-014-2000 п. 5.1.17
Учреждения здравоохранения	Все электроустановки	1 раз в год	«Инструкция по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях системы Министерства здравоохранения СССР» п. 4.1.2
Краны	1 раз в год	ПТЭЭП Приложение 3 п. 26.1
Остальные электроустановки	Все электроустановки	1 раз в 3 года (рекомендуется)	НТД не определено

Комплекс системы защитного заземления нужен в первую очередь для обеспечения безопасности от поражения электрическим током. При качественно выполненной системе заземления повреждение изоляции или другая неисправность, приводящая к пробою токоведущего проводника на заземленный корпус электрооборудования, вызовет появления тока утечки, что в свою очередь приведет к автоматическому отключения питания аппаратами защиты – УЗО или автоматическими выключателями. УЗО срабатывает при гораздо меньших токах утечки нежели автоматические выключатели и обеспечивает гораздо более надежную защиту от поражения электрическим током. Автоматический выключатель предназначен для автоматического отключения питания при повреждениях, вызывающих значительное увеличение тока (ток короткого замыкания) и не всегда способен обеспечить полноценную защиту от всех повреждений, которые могут привести к поражению человека электрическим током.

Проверка металлосвязи включает в себя последовательную проверку всех контактных соединений и целостность проводников в цепи защитного заземления. Проверяются все цепи защитного заземления от главной заземляющей шины (ГЗШ) электроустановки или здания до каждой единицы электрооборудования.

Проверка контактного соединения проводится путем осмотра, простукивания молотком и измерением сопротивления каждого контактного соединения в цепи защитного заземления. Согласно действующей нормативно-технической документации сопротивление контактного соединения не должно превышать 0,05 Ом. Если в процессе проверки металлосвязи были выявлены контактные соединения с переходным сопротивлением, превышающим минимально допустимое значение, то производится чистка контактного соединения от загрязнений, протяжка контакта. Кроме того, визуально проверяется целостность проводников системы защитного заземления.